Failure)

Problems found. The right one had rough cutting marks, but left one had smooth surface. It was too smooth.

失敗）

ここで問題発覚。右のカバーの切削面には派手に挽き目がついている。左のは綺麗だ。綺麗すぎる。

The angle setting of paring off tool was not accurate enough. Side of the tool was touched to work on left sample giving smooth finish but tapered. Other hand, on right one the tool was pushed against to work surface making cutting marks.

突切りバイトの角度がいい加減だった。左のはバイトの側面がワークに触れたので綺麗に仕上がったがテーパーが付いてしまった。右のは逆にバイトの先が押されて振れたために派手に切削痕がついてしまったようだ。

I decided to rectify this. I put the work on the collet and removed wobbling by pushing work with a piece of MS bar.

後部カバーはコレットに咥え直したあと、いわゆる竹べら法で振れをとっておく。

The mating surfaces were re-cut.

接合面を切削しなおし。

Inside of the collet must be plugged with a rod with the same diameter to keep good accuracy.

なお、コレットの内側には同径のプラグをかましておく。こうしないとコレットの精度が出ない。

It was impossible to re-turn front covers. So they were re-made with collect parting off tool setting with dial gauge.

前部カバーはどうしようもないのでダイヤルゲージで突切りバイトの角度をきっちり出してから作りなおした。

Covers had to have recesses for steam passage.

カバーにも蒸気通路を切削。

Covers were temporarily mounted on the cylinder blocks.

カバーをシリンダーブロックに取り付けてみる。

Flat surface to accept slide bar was made on rear covers.

この状態でスライドバー取り付け部を切削。

Slid bar mounting thread was cut.

スライドバー取り付けのタップをたてる。