I started making cylinders. Material was 30X30mm brass rod. I cut it into 32mm length blocks.

シリンダーに取り掛かります。材料は30X30mmの真鍮角棒。これを約32mm長に切り、真鍮さいころを二個作ります。

Ends were cleaned up by the lathe.

切断面を旋盤できれいにします。

The hight of the cylinder block is 21.5mm. I did not want to mill down this amount. So I cut the blocks by a slotting saw. It cut brass very easily.

シリンダーブロックの高さは21.5mmなので全部削るのはたまらん。すり割りフライスで切断することにしました。サクサクきれいに切れます。

Cutting finished. The cut surfaces were very clean.

切断完了。切断面はとてもきれいです。

I milled the all surfaces except ends. This picture shows cutting of second surface. Most important thing in this process was keeping right angle among surfaces. Milled first surface was pushed against the vertical surface of the precision vice assisted by a 5mm brass rod. The third surface was cut in the same way. To cut the fourth surface, the first surface was pushed against the sliding surface of the vice via parallels. I used shock-less hammer to keep good contact to the sliding surface.

端面以外の面を削ります。これは第二面を削っているところですが、直角を出すために削り終わった第一面を精密バイスの直角面に押しつけます（バイスの可動顎に5mmの真鍮棒をかましています。）。第三面も同様に削り、第四面は第一面を下にして平行棒を介してバイスのすべり面にプラハンでたたきながら密着させてから削りました。

All six faces were machined.

フライス加工完了したさいころです。

I wet-lapped the blocks by 240 grit sandpaper fixed on the thick glass to eliminate cutter marks.

さいころはガラス定盤に240番の耐水ペーパーを貼って水研ぎしフライスの刃跡を消します。

Blocks cleaned up.

水研ぎ完了したブロックです。