I made crossheads. This photo shows finished ones.

クロスヘッドを作ります。これが出来上がったもの。

I made crossheads. The material specified by the textbook was brass, but I changed it to mild steel. I did not like the shape on the textbook. So I changed the shape also. I cleaned up the material and cut holes. I cut 8mm holes only with a drill, but the cut surface was bit rough. I think better to use a reamer.

クロスヘッドですが、教科書ではやはり真鍮になっています。これも塗装するつもりは無いので軟鋼に変更ます。さらに形も気にくわなかったので変更。まずは、材料を調整し、穴あけから。今回は8mmの穴をドリルだけで開けてみましたが、結果はすこし粗いです。やはりリーマーを使ったほうがいいみたいです。

Cutting out unnecessary parts to make turning easier.

この後旋盤作業があるので、余計なところを切り取ります。

I turned out spigot part and made 2.4mm hole to accept piston rod.

スピゴット部分を削り、真中にピストンロッドの入る2.4mmの穴を開けます。

Turning job finished.

旋盤作業完了。

I cut a groove for slide bars on back side. The slide bars on the textbook were 1.6mm thickness and a part of motion plate bracket. Really I did not like this thin slide bar. So I decided to make it 2.5mm thick.

裏側にスライドバーの入る溝を掘ります。教科書ではスライドバーはモーションプレートブラケットと一体になった1.6mm厚なんですが、1.6mmじゃあまりにも薄すぎるので2.5mmにしました。

Slide bar groove was cut. The textbook said to use an end mill to make this groove, but the slotting was much better for this purpose.

掘れた溝です。教科書ではエンドミルで掘るように書いてありますが、すり割りフライスのほうがずっと簡単です。

I cut pocket where the coupling rods would accommodate and made the union link arm thinner.

メインロッドの入るところをポケット状に掘り、ユニオンリンク腕の部分も薄くします。

The result of the milling shown above.

こんな風になるわけです。

I tapped at this stage. Better to tap on thinner part rather than thick part before milling.

薄くした部分にタップを立てます。タップを折る危険を冒して厚いままの部分にタップを立てたくなかったので。

The work was cut in halves by slotting saw. The brass rods screwed in were positioning jigs.

すり割りフライスで切り離しました。ねじ込んである棒は位置決め用の治具です。

Ends were cut with fine adjustment with shims.

必要に応じてシムで高さを調整しながら端面を削ります。

Union link arm was milled.

ユニオンリンク腕を切削します。

Failure

I made a terrible mistake here. I cut the one side of the union link arm and tried to cut other side. The mill edge bit in the work and bent it! It could not be used. The reason of problem was that I did not leave enough holding part when I cut the first side.

失敗

ここで大惨事発生。片側を削り落した後もう一方を削ろうとした時、エンドミルの刃が引っ掛かり曲げてしまった。これはオシャカするしかないですね。最初に削ったときに次の工程でつかむところを残さなかったのが原因です。