I made side tanks. I made experiments of bending brass sheets providing a jig made from MDF and 5mm brass rod. I set a piece of o.6mm brass sheet off-cut to the jig and bent with a piece of MDF.

サイドタンクを作ります。まずは板金の曲げの実験から。MDFでこのようなジグを作って5mmの真鍮棒をはさみ曲げてみます。ジグの底と板の端をぴったり合わせ潮来ジグの直角を確認します。MDFの適当な切れ端を当てて曲げました。

I adjusted hight of arrowed part to obtain right angle on the material.

板がちょうど直角に曲がるようになるまで矢印の部分を削っていきました。

I adjusted the hight of the jig by adding a piece of styrene sheet.

ジグに挟んだほうが計画より0.5mm程短かったので、ジグに0.5mmのスチロール板を貼って調整。

Enlarged bent part.

曲げた部分んの拡大です。

This is side plate material. I used the same brass sheet as cab, 0.6mm. When I pressed rivets inside, I made grooves as guides for punch. However it was not good idea. The burs on both sides of the grooves made positioning of punch harder.

これはサイドタンク側板の材料です。キャブと同じ0.6mm真鍮板。中の部分にリベットを打つとき、Pカッターで案内溝を彫ってみました。これは失敗でした。溝の両側にバリがでて正確な位置がよくわからない。プリントアウトだけを頼りにしたほうがずっとましです。

Rivets pressed.

リベット打ち完了した側板です。

I set the side plate to the jig accurately.

このようにして、正確な位置にクランプします。

I bent the plate with thick backup plate.

厚めの板を当てて一気に曲げました。

I tamped the plate with MDF plate. The plate had to be kept horizontal. Otherwise side plate may get a fold line at the end of the jig.

さらに当て板を当ててたたきました。ただしこの時、当て板が水平になるように気をつけないとジグの角と当て板で側板に折り目がついてしまいます。

Bent side plates. I had no experience on bending this size of metal plates before and worried about the result, but it went reasonably well.

折り曲げ完了した側板です。このようなサイズの真鍮板を曲げた経験がなかったのでうまくいくか心配でしたが、結構まともに曲がりました。