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I made a fly cutter, intending to use broken end mill as cutter bit. I turned mild steel rod and cut angled parts by tilting the mill head.
I really do not like tilting head, because restoring the head to original position is so cumbersome.
フライカッターを作ることにしました。上のような設計です。バイトは折れたエンドミルを使用する予定。要は刃物のリサイクルであります。旋盤でシャンク部分を挽き、フライスのヘッドを傾けて、斜め部分を削ります。フライスのヘッドを傾けるのはできるだけやりたくないんですが仕方がない。元に戻して直角を出すのがえらく面倒なんで。
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Cutter hole was reamed to 6mm.
バイトの穴は6mmリーマーを通します。
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M4 thread was tapped for tool bit fixing grab screw.
バイト固定ねじ(M4イモねじ)のタップを立てればとりあえず出来上がり。簡単ですね。
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Tool bit ground from broken end mill was attached.
折れたエンドミルを研いで作ったバイトをつけます。
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I tried cutting.
早速削ってみます。
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Um, the result was not so impressive. The surface was bit rough comparing to end mill cut. The cutting was not fast as large end mills. I may use this only for rough cutting.
うーむ、切削面はあまりきれいではないな。それに切削にえらく時間がかかる。エンドミルのほうがずっときれいに早く削れますね。バイトがタダなんで荒削に使えばいいかな。
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I made another bit hole to make internal arch cut. I have not used the cutter in this arrangement yet.
さらにもう一つバイト穴をあけて円弧削りにも使えるようにしてみました。まだこの用途では使ってないのでどんなふうに削れるのかわかりません。
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These show the shape of cutter bit I made. It would be better dedicated bit for arch cutting.
バイトの形はこんな感じにしました。円弧削り用には専用のを作ったほうがいいかもしれません。
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From bottom 下から
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My fly cutter jammed into material and tip was chipped away. After this I ground a bit the tip with oil stone and the cut surface became very smooth. Why? I can not understand it. There may be some black magic in fly cutter technique.
切削中に刃物が引っ掛かり、フライカッターの刃物の先を少しおっ欠いてしまいました。ところがなんと、刃先を油砥石で修正して使ったらえらくきれいに削れるようになったのです。なぜなんでしょう?フライカッターは奥が深そうだなー。 |
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