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I solder all rail joints with copper wires formed like this. Left one also has the feeder connection. I never had a failure of soldering with my method.
No warries about melting sleepers with this way.
レールジョイントはすべて半田付けしています。2ｍｍくらいの銅線を使用。左の場合はフィーダーもかねています。はがれたことは皆無です。
この方法では枕木を溶かす心配もありません。
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I use this. Weller soldering iron for electronic work. Its capacity is only 50W! I tried other ways like blow torch or large soldering iron. However it works best for me.
これです。電子回路用のＷｅｌｌｅｒの半田ごて。たったの50W。他の方法も試してみましたが私にはこれが一番使いやすいです。
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This needs bit a technique:
- Clean parts to be soldered thoroughly.
- Hold other side of the copper wire with a pair of pliers.
- Push soldering iron against the rail. Wait more than 30 seconds.
- Apply solder (for electronics) by iron.
- Slowly move soldering iron to assure good connection.
- The soldering iron does not have enough power to melt all the soldering area. So move the iron slowly to melt the solder in small piece by piece.
ちょっとコツがいりますが、
- 半田付けする場所は完璧にきれいします。私はワイヤブラシつきのモーターツール使用。
- 銅線の片側をバイスプライアで固定。
- 半田ごてを半田付けするレールに押し付けて３０秒以上待つ。
- 電気用の半田をこてで溶かしながら流す。
- こてにパワーが無いのでこてが触っているところしか解けません。こてをゆっくり動かして部分的につけていく。
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I secure insulated joint by cable tyes through holes made on rail webs.
絶縁ジョイントは束線バンドでとめています。
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Rev.1
The method mentioned above is quite alright for me, but takes bit time to heat up the rail. So I made a custom soldering iron tip for the purpose. It was made from 8mm copper rod ground to a shape like left.
上記の方法でもいいのですが少し時間がかかる。そこで専用のこてさきを作ることにしました。8mmの銅棒を左のように削ります。 |
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The tip is mounted to 100W soldering iron keeping the extrusion as short as possible so prevent heat-losses. As seen on left picture the touching area is much larger than ordinary tip. This allows very quick soldering.
これを１００Wの半田ごてに取り付けます。このときヒートロスを少なくするため突き出し部をできるだけ短くします。御覧のように普通のこてさきに比べて接触面積が非常に大きくなります。実際にはんだ付けしたところ今までの方法に比べて熱がよく伝わり、待ち時間はほとんどありません。快適に半田付けができます。 |
