This section describes double sided moulds. Spread oil-clay on a piece of styrene sheet and push in the master half way. Make dents as alignment pins. It is better to have alignment pins as much as possible. In article of resin casting, it is common to provide fill channel and air vents on the moulds. However I never tried this way because:

• It seems too cumbersome for me.
• My masters usually have many bolts and nuts, and it seems impossible to remove air babbles around them with this method.
• I do not make large pieces so it is quite feasible to apply resin on both moulds and mate them when the resin starts curing.

両面面取りです。油粘土（ほいく粘土）スチロール板の上に伸ばしマスター型を半分埋め込みます。型あわせのための凹みをつけます。この凹みはできるだけたくさん付けたほうがいいようです。よく湯口を付けて流し込む方法が紹介されてますが、以下の理由で湯口を付けて型は作ったことがありません。

• めんどくさそう
• ボルトナット等が多いので流し込みでは気泡が取れそうも無い
• あまり大きな物を作らないので両側の型に流したレジンが固まり始めたときに合わせるタイヤキ法で問題ない

Cut off excess clay by pushing styrene sheets. Carefully remove residue of clay by a knife, etc. Do not care oil residue on the styrene sheets. It makes removal of the base easier in later stage.

粘土にスチロール板を押し付けて余分な粘土を切り取ります。このとき接着面に付いた粘土はナイフ等でとりはぶいておきます。表面に残っている油分は気にしなくていいです。

Fix the frame with CA.

枠を瞬接で固めます。底板と枠との間には油粘土の油が付いているので後で簡単に外れます。

Pour the silicone rubber as explained in “Single Sided Mould”. If you make large mould you can save silicone rubber by adding shredded scrap moulds. I use scissors to cut silicone rubber rather than knives since the silicone is quite soft and I feel cutting by a knife is bit dangerous.

片面取りの時と同様にシリコンを注ぎますが型が大きいときなどこのようにスクラップのシリコンを細かく切った物をいれるとシリコンの節約になります。シリコンを切るのははさみがいいと思います。ナイフはシリコンが柔らかすぎるので少し危険です。