This is the bubble left in the silicon mould. It is very difficult to remove them completely in complicated moulds. This is not serious at all and very easily removed by a knife.

これはシリコン型を作るときにできた気泡です。ややこしい型ではちょっと避けられないと思います。まあこれはあまり問題ありません。ナイフで簡単に取れます。

Bubbles in resin casting. I use CA putty to fix them.

レジン注型時の泡です。これも完全に無くすのは難しいです。修正には瞬間パテを使っています。

This is a sample with poor mixture. It did not cure quit long time and the surface is not smooth at all. When mixing resin, circular motion would not be enough. There may be some unmixed part remains at the centre of the mixing cup. I use stroke action crossing centre of the cup.

これはレジンの攪拌不良の例です。なかなか固まらず表面もぼこぼこになっています。光っているところは硬化不良を起こした部分です。 攪拌時、ぐるぐる回すだけだとカップの中心が良く混ざりません。カップの底で左右に攪拌棒を動かす動作も加えています。

I already mentioned about this. In this case the resin bubbled because of water included in the resin. Surface of the other side is not smooth pushed by bubbles. Some amount of bubbling is inevitable even with new resin. Of course the bubbles gather at the top of the mould. So put the mould so that unseen part of the parts comes top. Better to use up the resin as soon as possible before it degrades. I make commonly used parts as much as possible while the resin is fresh.

これはすでに述べましたが吸湿したレジンが発泡してしまったものです。型側の表面も泡に押されてぼこぼこしています。これも多少の発泡は避けられないようです。当然泡は上の方に集まりますので、目立たないほうを上にして硬化させます。レジンはできるだけ早く使い切るようにするしかないようで、私は良く使う部品はレジンが新鮮なうちにどんどん作ってしまうことにしています。

When cast a large part with single sided mould, very often large bubbles are made on upper part. It can be reduced by applying some resin on styrene board works as a lid.

大きな部品を片面取で作ると、スチロール板でふたをしたほうに盛大に泡が残ってしまいます。かぶせるスチロール板のほうにもレジンを塗っておくとこの泡の残りはかなり改善されます。


 

 
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