I started building next carriage. It would be basically the same as No.1, but have round ends.

次の客車を作り始めました。これは井笠ホハ2風の妻面が丸くなったものにします。基本的な作り方は同じ。

I scribed the joints of weather board at first. However the pitch of the joints became slightly larger than the printout because of stretch of the printout when I glued it. The printout stretched about 4mm. I intended to match the joint pitch to the size of the side panel, but failed. Fortunately the stretch was about the same as the pitch and it could be managed. Next time the size of the side panel should be adjusted by scribed weather board.
I am good in scribing the weatherboard now and not so frustrated by this. I prefer hand scribed weatherboards to weatherboard styrene sheet on the market. Hand-scratched boards have some fluctuation in the pitch. Provably 1/f fluctuation. I think this fluctuation gives some comfortable feeling to the viewer. If I make weatherboard by laser cutting, I would like to put 1/f fluctuation to the pitch.

まずは腰板の板の継ぎ目を彫りましたがプリントアウトの細切りを貼った時かなり紙が伸びたみたいです。スチロール板の上に載ってるのがオリジナルのプリントアウト全体で4mmほど伸びてしまったようだ。継ぎ目のピッチを側板のサイズにぴったり合わせようとしたんだがうまく行かなかった。幸い伸びたのが約4mmピッチも約4mmなのでなんとかごまかせそう。次にやるときは腰板を掘ってから側板のサイズをそれに合わせて設計するしかないと思う。

手で彫るのも慣れてしまったのでどうということはない。私は手で彫ったもののほうが機械で完全に均等に彫ったものより見ていて心地良いように感じる。手で掘るとどうしても溝間隔に揺らぎが出る。多分1/f揺らぎになると思う。目で見てかろうじて分かるくらいの揺らぎを入れたほうがいいんじゃなかろうか。もしCNCレーザーで溝を掘るのであれば溝間隔に1/f揺らぎを入れてみたい。

Stretching of paper seems inevitable even with spray bond.

紙はどうしても伸びる。スプレー糊ではりつけた側板のプリントアウトも結構伸びた。

Last time the connections between side panels and floor board were not in right angle as this. (In photo it seems right angle, but not actually.)

先の客車を箱組した時床板と側板の直角が出ていなくて苦労した。写真ではよくわからないが側板が内側に傾いてる。

So I corrected the floorboard to have right angle on the grass surface plate with sandpaper.

そこで床板側を直角が出るように修正。サンドペーパーを貼ったガラス定盤で直角を出した。

Side panels were attached to the floor board.

側板を床板に接着。

This time good enough right angles were obtained.

今回はきっちり直角が出た。


 

 
inserted by FC2 system