加藤風DL (3) |
Kato-style Diesel Loco (3) |
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I made end blocks of the truck frame from white metal. End surface was reasonably in good conditions and minimus cutting was required only by a knife and sand paper. However both sides were bit swollen outside pushed by the mass of white metal and needed some machining. I did not have confidence to file down accurately. So I used a rotary cutter (from rotary tool kit) on the drill press to roughly cut the sides in right angle. フレームの端梁をホワイトメタルで作ったんですが、鋳型の合わせ目なんかが、あまり精度が良くない。正面はそんなに悪くなかったんで、小刀でバリを削ってサンドペーパーで仕上げました。側面は鋳型がホワイトメタルの重量に負けて膨らんでしまったので、そのままでは使えません。こんなものをやすりだけで正確に仕上げる自信はまったくなかったので、ボール盤にロータリーツールのおまけでついてきたカッターをつけて、ラフに削ります。なんちゃってフライスですね。 |
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I finished the sides by file fixed on the workbench, moving the product. White metal is similar to solder and tends to clog the file. Do not press hard, or the file may be clogged. 仕上げは、固定したやすりの上を工作物を動かして、削りました。ホワイトメタルは半田みたいなものなので、強く擦るとすぐにやすりの目に詰まってしまいます。こんな工作をしていると、旋盤、フライス盤など、工作機械が欲しくなりますね。 |
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Mostly finished end block. It weights 470g. Almost 1Kg with both ends. I think they have enough weight. The moulds might be deformed slightly and the width of product is 1.5mm wider than expected. I planed to make side beams also from white metal. However the weight would be enough only with end blocks and I did not have confidence to cast large blocks more then 200mm length in good quality. So I abandoned the idea and decided to make side beams from 1.5mm brass plate and resin cast skin.とりあえず仕上がった端梁。重量４７０g有ります。両方で、約１Kg。ウエイトとしてはこれだけで充分でしょう。鋳型が変形したためか幅が１．５mmほど広がってしまいました。 側台枠もホワイトメタルで作ろうと思っていましたが、端梁だけで重量的には充分だし、長さが２００mm以上もある鋳物がきれいにできるとは思えなくなったので、設計変更します。側台枠は１．５mmの真鍮板にレジンの皮をかぶせたものにしようと思います。 |
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I cut the side beam material from 1.5mm brass sheet by copping saw. I have not done this kind of job almost forty years since I used to make HO brass modelling in my high school ages. It was good I did not forget the skill of copping saw. I was quite surprised by the quality of recent saw blades. With #6 blade, I cut out one piece only in 5 minutes and the blade is very strong comparing old days. Almost break-free for me. 側台枠にする１．５mmの真鍮板を６番の糸鋸でざくざく切ります。４０年ほど前に１６番とか１３mmの真鍮工作をよくしていましたので昔取った杵柄ってやつです。今の鋸は良く切れますねー。５分ほどで１枚切り出し。しかも折れない。最近の糸鋸はほとんど折ったことありません。 |
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I filed down the cut edges to size. By floating the brass sheet by a cutting mat and sliding the file on the table, the edges were easily finished in right angle. 切断面をやすりで修正。板をカッティングシートで浮かして、やすりを机に押しながら削ればほとんど直角に仕上がります。 |
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To make holes in both beams in exact locations, I soldered them in several spots with butane burner. ２枚を加工のため仮半田付け。このサイズになると半田ごてではきついので、バーナーであぶって６箇所ほど点付けします。 |
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To make holes in both beams in exact locations, I soldered them in several spots with butane burner. 穴あけ完了。 |
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Separate two beams heating by a blow toach. バーナーであぶって２枚を分離します。 |
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The solder flowed too well. I removed the solder by a wire brush while it was molten. やたらによく半田がまわっていました。バーナーであぶって半田を溶かしワイヤーブラシで半田を取り省いておきます。 |
