I made brackets to fix end blocks and side beams from 1mm brass.

I designed the side beams as below. This will be a hell of lamination of styrene.

端梁と側台枠をつなぐブラケットを1mmの真鍮板から作りました。ケガキを元に曲げたんですが、少しずれてます。万力から出ている部分を正確に測って咥えないとまずいですね。

側台枠は下記のように設計しました。鬼のようなスチロール板積層になります。

I cut out raw material mainly from 1.5mm styrene, and attached print out by spray bond.

各部材を1.5mmスチロール板を主体に切り出し。プリントアウトをスプレー糊で貼り付けて。

Then cut them with copping saw blade dedicated for plastics. Top layer has a cut out to embed the logo embossed plate. This parts seems difficult.

プラ用の糸鋸でざくざく切ります。一番上になるところにはエッチングで作った浮き出しロゴの真鍮板を埋め込みます。この部分がかなり難しそう。

Make 1.5mm holes at corners of the pocket.

真鍮板の入るポケットの四隅に1.5mmの穴を空け。

Insert the M2 screws from the back.

裏からM2のビスをねじ込みます。

Finish the etched logo plate just fit snugly in the pocket. Fix it by low viscosity CA and fill the gap with medium viscosity CA.

ポケットにぎりぎりに入るように真鍮板を仕上げ。ツライチになるようにネジで調整。周囲を抵粘度瞬接で固め。さらに中粘度の瞬接で隙間をうめます。

Spray some flat colour to see the surface conditions. Fix any gaps and apply colour again. Continue it until satisfied.

艶消し塗料を吹いて、隙間、段差を見つけ、更に修正。まだちょっと段差が見えますが良しとしました。

I added ribs on both ends of side beam. I made the thickness of the ribs slightly thicker than design. Some time the impression on CAD drawing and actual things are different.

側台枠と端梁をつなぐところのリブをつけます。設計より0.5mmほど厚くしました。図面上と実際に作った時の印象がだいぶ違います。

The top part of the side beam had clear joint parts of styrene sheet lamination. I applied putty for plastic models and sand it down. I repeated this 3 to 4 times until I satisfied.

側台枠の上部の継ぎ目をプラモ用のパテで埋めます。乾いてから水研ぎ。ちゃんと消えるまで3〜4回繰り返しました。


 

 
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