Next I made were valve spindles. Finished product would be like this.

バルブスピンドルを作ります。こんなものができます。

Next I made were valve spindles. Valve spindles to have crosshead at their end. I prepared the material. The textbook specified brass as material, but I did not like it. I did not want to have brass colour as valve gear parts. So I changed the material to mild steel.

バルブスピンドルを作ります。バルブスピンドルにはバルブクロスヘッドがつくので、まずはその材料の切り出しから。教科書では真鍮を使うことになってますがバルブギアは塗装するつもりはないので（教科書のものは赤く塗装しています。）真鍮色は避けたい。軟鋼から削りだすことにしました。

I made reamed holes of 2mm on each end. The textbook specified 2.5mm, but I did not have 2.5mm reamer and 2mm should work as well.

材料の両端に2mmのリーマー穴を開けます。教科書では2.5mmになってますが、2.5mmのリーマーは持ってないし、2mmOKでしょう。

Failure

I cut 5mm wide groove to accommodate combination lever with 5mm 2 flute end mill. However the end mill deflected and the position of the groove was shifted to right. So I discarded failed part and used 4mm end mill for rough cut and 3mm end mill for fine cut.

失敗

コンビネーションレバーの入る5mmの溝を両端掘るんだが、5mmの2枚刃エンドミルを使ったらエンドミルが撓んで溝の位置がずれてしまった。結局、4mmのエンドミルでラフに溝を切り、3mmのエンドミルで仕上げをしました。

I rounded the ends with attached handle.

ハンドルを取り付け、端部のR加工です。

Failure

I cut the ends until the plat parts at end gone, resulting over-cutting the sides. The reason of failure is shown here.

失敗

端部の平面が無くなるまで削ったら、側面に切り込み過ぎてしまった。原因はこちらを参照。

So I filed down the side.

Mistake

At this point a disaster happened. I lost the part while I carried around in hand! Small parts like tis should not be carried around by hand. I will use a box or so in future.

しょうがないので、切り込み過ぎた部分をやすりで削りました。

失敗

ここで大惨事発生。何せ小さい分品なんで持ち歩いているうちに紛失してしまった。小さい部品は手で持ち歩くべきではないですね。何かの箱に入れて持ち歩きましょう。

This was the part I remade.

で、これが作りなおした部品です。

Necessary parts were cut out.

必要な部分を切り離し。

Finished valve crosshead. I changed the connection method for valve spindle to M2 thread from unthreaded hole specified by the textbook. I expected firmer connection.

出来上がったバルブクロスヘッドです。バルブスピンドルの結合部分は教科書ではバカ穴ですが結合強度を上げるため、M2のタップと立てました。

The valve spindles in the textbook were from 1.6mm SUS rods. However I could not find any free cut SUS (303) of this kind of size. What I found were all spring material and not suitable to turn or thread at all. So I changed the material to 2mm SUS303. I though it would be better to have finer adjustment for valve position and decided to cut M1.4 thread for valve nut. See here how to turn 2mm rod to 1.4mm, and see here how to cut threads on SUS.

バルブスピンドルは1.6mmSUSを使用となってますが1.5mmのSUSはスプリング材しかないようでした。そこで2mmのSUS303に変更。さらにバルブナット位置調整用のねじ部を微調整が効くようにM1.4としました。2mmを1.4mmに削る方法はこちら。SUSへのねじ切りに関してはこちら。

Failure

Putting 1.4mm in 2mm slot was not good at all. The valve might move around. Also threading to connect to crosshead was not good. It was hard to keep right angle.

失敗

これではバルブが躍っちゃうな。やはりバルブの溝と同径にしないとまずいな。さらに、バルブスピンドルのM2のねじをクロスヘッドにねじ込むと直角にならん。