I made a gravity-fed cutting fluid feeder. I used plumbing parts as much as possible to make it easy.

切削油供給機を作ることにしました。重力供給方式とし、できるだけ簡単に作るために圧搾空気配管部品、水道管部品を使うことにしました。この類の部品は結構安いです。

I used 1.8 litre PRT bottle. The bottom was cut out and became as a tank cap.

タンクは1.8リッターのペットボトル。底の部分を切って,切り取った底は蓋になります。

I installed a valve to the cap of the PET bottle. Arrowed part was hose connector. It would prevent chips from flowing out.

ペットボトルの蓋にはバルブを付けます。矢印の部分は下についてるのと同様のホースコネクタです。切子が流れ出すのを防止するためにつけました。

I made an aluminium bracket to install the tank to the mill.

タンクのフライス盤への取り付けはこのようなアルミの金具を作って、コラムの頭にねじ止めします。

The bracket was screwed on to top of the column.

このようにひっかけてあるだけです。

I silver-soldered a couple of M6 nut onto an elbow to increase freedom of installation.

真鍮製のエルボーには取り付け位置を変えられるようにM6のナットを3個ほど銀ロウ付けし。

The elbow was installed a magnetic base that was redundant. Hose and nozzle were screwed on it.

これを不要になったダイヤルゲージのマグネットベースにねじ込みホース類を取り付けます。フレキシブルホースはMonotaRoから購入。

This shows overall arrangement. I use emulsion type cutting fluid.

全体の構成はこんな感じです。切削油は水溶性エマルジョン系を使用。

Overflown cutting fluid is led to a PET bottle taped on one of bench legs. The collected fluid simply moved to the top bottle and the fluid can be recycled.

テーブルからあふれた切削油はフライス盤台の下につけたペットボトルに導かれます。上のタンクの切削油が無くなったら、これを上に移せば何度でも使えます。

The feeder is used in this way. Not so much fluid flow is necessary and the fluid in the tank can last reasonable time.

こんな感じで使用するわけです。あまりたくさん出す必要はないのでタンクの切削油は結構持ちます。

Result of the cutting with fluid.

• Better cutting surface, I think
• Much easier cutting. Cutting resistance reduced.
• Sprinkling of cutting chips dramatically reduced. Especially fine chips.

The result was quite satisfactory. I would use this always for ferrous material cutting.

切削した結果です。

• 切削面は綺麗になると思います。
• 送りの抵抗が減っているのがわかります。切削がとても楽になります。
• 切子の飛散が減ります。(特に細かいやつ）

結果は充分満足のいくものでした。今後鉄系の切削にはいつも使うことになるでしょう。